隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，特別是電子、冶金、煉鋼、鋁電解、化工、等行業(yè)的大量建廠，含氟廢水每年大幅增加，如果處理不當(dāng)會對環(huán)境、土壤、人體健康產(chǎn)生極大危害。近年來氟污染越來越嚴(yán)重，局部氟含量嚴(yán)重超標(biāo)，引起周邊人、畜產(chǎn)生氟骨病，使植物植株矮小甚至壞死。

含氟廢水中的氟主要以氫F酸、氟硅酸或氟化物形式存在，同時還伴有無機(jī)鹽和有機(jī)物等多種污染物，這大大增加了廢水的處理難度。 對于高濃度含氟廢水需要進(jìn)行多級處理才能符合 GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中氟化物質(zhì)量濃度低于10 mg/L 的排放標(biāo)準(zhǔn) 。 對于無機(jī)化工企業(yè)排放的廢水，國家要求其氟化物質(zhì)量濃度要低于 6 mg/L。國內(nèi)外對廢水除氟技術(shù)開展了大量的應(yīng)用研究，目前在除氟理論、工藝、技術(shù)上都取得了一定的成就。但是，工業(yè)廢水的種類、成分較為復(fù)雜，如堿性高氟廢水、酸性高氟廢水、高鹽高氟廢水等，并且含有 Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄^2-等可溶性無機(jī)鹽、有機(jī)物、重金屬及放射性物質(zhì)等，導(dǎo)致廢水除氟工藝存在流程繁瑣、添加藥劑多以及處理成本高等問題。

目前工業(yè)上應(yīng)用的含氟廢水的處理方法主要有沉淀法、電化學(xué)法、吸附法、離子交換樹脂法及微生物除氟法等。針對于傳統(tǒng)的使用氯化鈣的方法進(jìn)行處理的話，投加Ca(OH)₂或Ca(OH)₂和CaCl₂的混合物產(chǎn)生難溶于水的CaF₂沉淀。石灰沉淀的化學(xué)反應(yīng)為：

2HF + Ca(OH)₂→ CaF₂↓ + 2H₂O

在鈣的化學(xué)計(jì)量濃度下，氟化鈣的理論大溶解度約為8mg/L。因此，氟化鈣濃度超過此溶解度極限后即產(chǎn)生沉淀物，但其形成的速率較慢。若與石灰接觸時間達(dá)24小時，則氟化物濃度可降至理論極限濃度8mg/L。石灰沉淀的缺陷是沉淀物的沉降特性較差，若加過量石灰，可進(jìn)一步降低氟化物濃度，但相應(yīng)的化學(xué)藥劑費(fèi)用增加，同時出水中鈣濃度、pH值和污泥量也將增高。

使用鈣法處理的話藥劑成本會低一些，但是會產(chǎn)生大量的污泥，且使用鈣法無法將廢水中的氟化物降低至1ppm以下。

使用我司高效除氟劑進(jìn)行簡單的混凝沉降，即可將廢水中氟化物降低至1ppm以下，工藝流程圖如下圖所示：

污水處理工藝流程圖

流程圖說明：此處理流程較為簡單，設(shè)定好一定條件即可將污水中氟化物降低到要求值以下。

1. 將原水用泵打入到反應(yīng)槽1，在反應(yīng)槽1添加除氟藥劑，進(jìn)行充分反應(yīng)，大約停留時間為30 min。
2. 反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入2號反應(yīng)槽進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，根據(jù)反應(yīng)后水質(zhì)pH確定是加酸還是加堿，控制pH值在6-7之間，在反應(yīng)槽2停留時間大約15min。
3. 調(diào)節(jié)pH值在6-7之間后廢水進(jìn)入反應(yīng)槽3，在此添加一定的陰離子PAM，進(jìn)行絮凝沉降反應(yīng)。
4. 反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入斜管沉降池，在此停留時間大約為2小時，以確保泥水*分離。上清液進(jìn)入緩沖池，檢測達(dá)標(biāo)后正常排放。
5. 污泥進(jìn)入污泥濃縮池，再用泵打入到隔膜壓濾機(jī)，濾液回到前端與原水混合進(jìn)入反應(yīng)槽1，泥餅規(guī)范化處理。